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技术特点
1) 洗涤部分
新瓶通过分瓶螺杆和星轮进入设备。夹紧翻转机构夹住瓶口，向下翻转至瓶口。用无菌水清洗后，沥干。瓶子自动向上翻转到瓶口，通过星轮输送到下一道工序。设备主体结构、与冲洗介质接触部分及外部防护罩均采用不锈钢制造。采用开式齿轮传动。
进瓶口装有气动装置，控制进瓶口，防止瓶子进入主机。
洗瓶机进水管上装有压力表和稳压阀。
手动调节升降以适应不同高度的瓶子。
安装了一个接水盘，用于回收洗瓶水。
每种瓶型的洗涤量为105ml/S（0.25MPa时）。
2) 灌装部分
我公司引进德国技术，利用等压灌装原理自行设计制造，将液体灌装到洗瓶机送来的洗瓶中。
灌装阀采用恒压机械阀，灌装快速灵敏，灌装液位精度高。
具有抽真空能力，使物料在灌装过程中的含氧量达到最低。真空通道双重控制，灌装阀具有无瓶停止抽真空功能。
在导杆的帮助下，自动气缸将瓶子举升，能有效地形成瓶口与灌装阀之间的密封。
主传动采用齿轮传动。又称开式组合传动，具有效率高、噪音低、使用寿命长、维修方便、润滑充分等优点。采用变频器控制机器主电机转速。本机采用无级变频调速。
进瓶部分的输送动力由主电机通过齿轮提供。
导瓶系统结构简单，可根据瓶型快速方便地更换。整机采用夹瓶颈结构进行输送。
整机由PLC自动控制。故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。
灌装缸内的物料是自动控制的。液位高度由液位传感器检测，保证液位的稳定和灌装的可靠性。
本机关键零部件及电器元件均为进口产品。
3) 封盖部分
旋盖装置排列好的瓶盖被压到灌装好的瓶子上，然后由输送链将瓶子送到下一道工序。
旋盖机通过减速机带动转盘转动。盖子在离心力的作用下从盖子出口离开料斗。出线口有正反盖分离装置。当负盖经过时，盖自动落入回水管中。负盖被风力自动吹入料斗。只有正盖才能顺利进入滑道。光电自动检测上盖量，控制上盖输送，确保上盖效果最佳。正盖进入滑道后，能顺利进入送盖板。为防止意外发生，滑轨上设有防倒盖转盘，确保盖正确进入送盖板。滑轨上还配置了一对光电开关，当检测到没有盖板时，立即停止主机。为在清扫料斗时有效去除不带防盗环的坏盖和剩余盖，在料斗出口正对面有一个可移动的出口来满足此功能。
本机采用集中润滑系统，可轻松润滑所有润滑点。
技术特点
1) 洗涤部分
新瓶通过分瓶螺杆和星轮进入设备。夹紧翻转机构夹住瓶口，向下翻转至瓶口。用无菌水清洗后，沥干。瓶子自动向上翻转到瓶口，通过星轮输送到下一道工序。设备主体结构、与冲洗介质接触部分及外部防护罩均采用不锈钢制造。采用开式齿轮传动。
进瓶口装有气动装置，控制进瓶口，防止瓶子进入主机。
洗瓶机进水管上装有压力表和稳压阀。
手动调节升降以适应不同高度的瓶子。
安装了一个接水盘，用于回收洗瓶水。
每种瓶型的洗涤量为105ml/S（0.25MPa时）。
2) 灌装部分
我公司引进德国技术，利用等压灌装原理自行设计制造，将液体灌装到洗瓶机送来的洗瓶中。
灌装阀采用恒压机械阀，灌装快速灵敏，灌装液位精度高。
具有抽真空能力，使物料在灌装过程中的含氧量达到最低。真空通道双重控制，灌装阀具有无瓶停止抽真空功能。
在导杆的帮助下，自动气缸将瓶子举升，能有效地形成瓶口与灌装阀之间的密封。
主传动采用齿轮传动。又称开式组合传动，具有效率高、噪音低、使用寿命长、维修方便、润滑充分等优点。采用变频器控制机器主电机转速。本机采用无级变频调速。
进瓶部分的输送动力由主电机通过齿轮提供。
导瓶系统结构简单，可根据瓶型快速方便地更换。整机采用夹瓶颈结构进行输送。
整机由PLC自动控制。故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。
灌装缸内的物料是自动控制的。液位高度由液位传感器检测，保证液位的稳定和灌装的可靠性。
本机关键零部件及电器元件均为进口产品。
3) 封盖部分
旋盖装置排列好的瓶盖被压到灌装好的瓶子上，然后由输送链将瓶子送到下一道工序。
旋盖机通过减速机带动转盘转动。盖子在离心力的作用下从盖子出口离开料斗。出线口有正反盖分离装置。当负盖经过时，盖自动落入回水管中。负盖被风力自动吹入料斗。只有正盖才能顺利进入滑道。光电自动检测上盖量，控制上盖输送，确保上盖效果最佳。正盖进入滑道后，能顺利进入送盖板。为防止意外发生，滑轨上设有防倒盖转盘，确保盖正确进入送盖板。滑轨上还配置了一对光电开关，当检测到没有盖板时，立即停止主机。为在清扫料斗时有效去除不带防盗环的坏盖和剩余盖，在料斗出口正对面有一个可移动的出口来满足此功能。
本机采用集中润滑系统，可轻松润滑所有润滑点。
