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特征:
1)我们的果汁灌装机用于灌装 热果汁 从 200ml-2000ml.
2)玻璃瓶也可以通过更换 输送带 部分。
3)不同的型号可以满足不同的输出要求 2000bph 至 24000bph。
4)A 缓冲罐 放在灌装机旁边,有两个 浮球阀 和 电气控制箱 控制 液位,还可以减少灌装阀的回气时间,从而 增加 填充能力。
流程图
1)净水系统
源水箱→源水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→离子软化机→精滤器→反渗透→臭氧消毒器→纯水箱
2) 瓶子灌装和包装系统
纯净水箱→吹瓶机→空气输送机→洗瓶灌装旋盖三合一→验光→全自动贴标机→喷墨机→全自动PE膜包装机→仓库
3).制瓶系统
pet瓶坯→Autoloader→再热器→成型→瓶子
特征:
1)我们的果汁灌装机用于灌装 热果汁 从 200ml-2000ml.
2)玻璃瓶也可以通过更换 输送带 部分。
3)不同的型号可以满足不同的输出要求 2000bph 至 24000bph。
4)A 缓冲罐 放在灌装机旁边,有两个 浮球阀 和 电气控制箱 控制 液位,还可以减少灌装阀的回气时间,从而 增加 填充能力。
流程图
1)净水系统
源水箱→源水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→离子软化机→精滤器→反渗透→臭氧消毒器→纯水箱
2) 瓶子灌装和包装系统
纯净水箱→吹瓶机→空气输送机→洗瓶灌装旋盖三合一→验光→全自动贴标机→喷墨机→全自动PE膜包装机→仓库
3).制瓶系统
pet瓶坯→Autoloader→再热器→成型→瓶子
新瓶通过分瓶螺杆和星轮进入设备。夹紧翻转机构夹住瓶口,向下翻转至瓶口。用无菌水清洗后,沥干。瓶子自动向上翻转到瓶口,通过星轮输送到下一道工序。设备主体结构、与冲洗介质的接触部分及外部防护罩均采用不锈钢制造。开式齿轮驱动。
进瓶口装有气动装置,控制进瓶口,防止瓶子进入主机。
洗瓶机进水管上装有压力表和稳压阀。
手动调节升降以适应不同高度的瓶子。
安装了一个接水盘,用于回收洗瓶水。
每种瓶型的洗涤量为105ml/S(0.25MPa时)。
在灌装部分,将物料灌装到洗瓶机送来的洗瓶中。
我们自己设计了这台灌装机。灌装阀具有自主知识产权,采用压力灌装和负压回流的灌装原理。
灌装阀采用压力灌装负压回流方式,灌装过程快速灵敏。也使灌装液位精度高。阀门中没有弹簧。物料不与弹簧接触,有利于阀门内部的清洁。本机能满足灌装工艺和灌装温度的要求。当无瓶或灌装阀关闭时,阀内物料处于微回流状态。
灌装阀前增加阀门启闭装置,实现阀门开启和灌装。灌装完成后可关闭阀门,准确控制灌装液位,防止灌装阀喷料污染瓶口。并能有效控制回料流量≤5~8%。
灌装缸充满,保证缸内压力稳定。
整机具有完善的CIP清洗结构。
在导杆的帮助下,自动气缸将瓶子举升,能有效地形成瓶口与灌装阀之间的密封。
主传动采用齿轮传动。又称开式组合传动,具有效率高、噪音低、使用寿命长、维修方便、润滑充分等优点。采用变频器控制机器主电机转速。本机采用无级变频调速。
导瓶系统结构简单,可根据瓶型快速方便地更换。整机采用夹瓶颈结构进行输送。
整机由PLC自动控制。故障在线显示,如堵瓶、缺盖等。
本机关键零部件及电器元件均为进口产品。
旋盖装置排列好的瓶盖被压到灌装好的瓶子上,然后由输送链将瓶子送到下一道工序。
旋盖机通过减速机带动转盘转动。盖子在离心力的作用下从盖子出口离开料斗。出线口有正反盖分离装置。当负盖经过时,盖自动落入回水管中。负盖被风力自动吹入料斗。只有正盖才能顺利进入滑道。光电自动检测盖量控制
盖板输送机,确保盖板效果最佳。正盖进入滑道后,能顺利进入送盖板。为防止意外发生,滑轨上设有防倒盖转盘,确保盖正确进入送盖板。滑轨上还配置了一对光电开关,当检测到没有盖板时,立即停止主机。为在清扫料斗时有效去除不带防盗环的坏盖和剩余盖,在料斗出口正对面有一个可移动的出口来满足此功能。
本机采用集中润滑系统,可轻松润滑所有润滑点。
螺帽为具有过载保护功能的磁性螺帽,螺帽扭矩稳定可靠。无啃盖、高盖、斜盖、卷边现象。
新瓶通过分瓶螺杆和星轮进入设备。夹紧翻转机构夹住瓶口,向下翻转至瓶口。用无菌水清洗后,沥干。瓶子自动向上翻转到瓶口,通过星轮输送到下一道工序。设备主体结构、与冲洗介质的接触部分及外部防护罩均采用不锈钢制造。开式齿轮驱动。
进瓶口装有气动装置,控制进瓶口,防止瓶子进入主机。
洗瓶机进水管上装有压力表和稳压阀。
手动调节升降以适应不同高度的瓶子。
安装了一个接水盘,用于回收洗瓶水。
每种瓶型的洗涤量为105ml/S(0.25MPa时)。
在灌装部分,将物料灌装到洗瓶机送来的洗瓶中。
我们自己设计了这台灌装机。灌装阀具有自主知识产权,采用压力灌装和负压回流的灌装原理。
灌装阀采用压力灌装负压回流方式,灌装过程快速灵敏。也使灌装液位精度高。阀门中没有弹簧。物料不与弹簧接触,有利于阀门内部的清洁。本机能满足灌装工艺和灌装温度的要求。当无瓶或灌装阀关闭时,阀内物料处于微回流状态。
灌装阀前增加阀门启闭装置,实现阀门开启和灌装。灌装完成后可关闭阀门,准确控制灌装液位,防止灌装阀喷料污染瓶口。并能有效控制回料流量≤5~8%。
灌装缸充满,保证缸内压力稳定。
整机具有完善的CIP清洗结构。
在导杆的帮助下,自动气缸将瓶子举升,能有效地形成瓶口与灌装阀之间的密封。
主传动采用齿轮传动。又称开式组合传动,具有效率高、噪音低、使用寿命长、维修方便、润滑充分等优点。采用变频器控制机器主电机转速。本机采用无级变频调速。
导瓶系统结构简单,可根据瓶型快速方便地更换。整机采用夹瓶颈结构进行输送。
整机由PLC自动控制。故障在线显示,如堵瓶、缺盖等。
本机关键零部件及电器元件均为进口产品。
旋盖装置排列好的瓶盖被压到灌装好的瓶子上,然后由输送链将瓶子送到下一道工序。
旋盖机通过减速机带动转盘转动。盖子在离心力的作用下从盖子出口离开料斗。出线口有正反盖分离装置。当负盖经过时,盖自动落入回水管中。负盖被风力自动吹入料斗。只有正盖才能顺利进入滑道。光电自动检测盖量控制
盖板输送机,确保盖板效果最佳。正盖进入滑道后,能顺利进入送盖板。为防止意外发生,滑轨上设有防倒盖转盘,确保盖正确进入送盖板。滑轨上还配置了一对光电开关,当检测到没有盖板时,立即停止主机。为在清扫料斗时有效去除不带防盗环的坏盖和剩余盖,在料斗出口正对面有一个可移动的出口来满足此功能。
本机采用集中润滑系统,可轻松润滑所有润滑点。
螺帽为具有过载保护功能的磁性螺帽,螺帽扭矩稳定可靠。无啃盖、高盖、斜盖、卷边现象。
物品 | 18-18-6 | 24-24-8 | 32-32-10 | 40-40-12 | 60-60-15 | 72-72-18 | 80-80-20 | |
额定输出 (500ml瓶)瓶/小时 | 5000 | 8000 | 12000 | 16000 | 24000 | 30000 | 34000 | |
清洗站 | 2.5 | 5 | 6 | 8 | 15 | 20 | 20 | |
排水站 | 3.5 | 6 | 10 | 12 | 25 | 27 | 32 | |
灌装阀流量(ml/s) | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | |
PET瓶 | 直径 | 60~97mm | 60~97mm | 60~97mm | 60~97mm | 60~97mm | 60~97mm | 60~97mm |
高度 | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm | |
螺帽扭矩(Nm) | 0.6~2.8 | 0.6~2.8 | 0.6~2.8 | 0.6~2.8 | 0.6~2.8 | 0.6~2.8 | 0.6~2.8 | |
装机容量(Kw) | 2.37 | 4.37 | 4.37 | 5.87 | 5.87 | 9.57 | 9.57 | |
压缩空气消耗量(0.6Mpa)m3/min | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 1.5 | 1.5 | 2 | |
耗水量(0.2-0.25Mpa)m3/h | 1.5 | 1.5~2 | 1.5~2 | 1.5~2 | 2~2.5 | 2.5~3 | 2.5~3 | |
外形尺寸(mm) | 2566×2016×2850 | 2800×2300×2850 | 4150×2560×2850 | 4400×2800×2850 | 5550×4750×2850 | 7000×6000×2850 | 7000×6000×2850 | |
总重量(吨) | 4 | 6 .5 | 7.5 | 8 .5 | 10 .5 | 13 .5 | 13 .5 |
物品 | 18-18-6 | 24-24-8 | 32-32-10 | 40-40-12 | 60-60-15 | 72-72-18 | 80-80-20 | |
额定输出 (500ml瓶)瓶/小时 | 5000 | 8000 | 12000 | 16000 | 24000 | 30000 | 34000 | |
清洗站 | 2.5 | 5 | 6 | 8 | 15 | 20 | 20 | |
排水站 | 3.5 | 6 | 10 | 12 | 25 | 27 | 32 | |
灌装阀流量(ml/s) | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | |
PET瓶 | 直径 | 60~97mm | 60~97mm | 60~97mm | 60~97mm | 60~97mm | 60~97mm | 60~97mm |
高度 | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm | 150~320mm | |
螺帽扭矩(Nm) | 0.6~2.8 | 0.6~2.8 | 0.6~2.8 | 0.6~2.8 | 0.6~2.8 | 0.6~2.8 | 0.6~2.8 | |
装机容量(Kw) | 2.37 | 4.37 | 4.37 | 5.87 | 5.87 | 9.57 | 9.57 | |
压缩空气消耗量(0.6Mpa)m3/min | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 1.5 | 1.5 | 2 | |
耗水量(0.2-0.25Mpa)m3/h | 1.5 | 1.5~2 | 1.5~2 | 1.5~2 | 2~2.5 | 2.5~3 | 2.5~3 | |
外形尺寸(mm) | 2566×2016×2850 | 2800×2300×2850 | 4150×2560×2850 | 4400×2800×2850 | 5550×4750×2850 | 7000×6000×2850 | 7000×6000×2850 | |
总重量(吨) | 4 | 6 .5 | 7.5 | 8 .5 | 10 .5 | 13 .5 | 13 .5 |
不 | 物品 | 工业标准 | 我们的标准 |
1 | 净化率 | 100% | 100% |
2 | 填充水平公差 | ±4mm | ±3mm |
3 | 瓶子损坏率 | ≤0.1% | ≤0.08% |
4 | 上限损坏率 | ≤0.8% | ≤0.5% |
5 | 封顶合格率 | 99% | ≥99.5% |
6 | 带帽螺钉扭矩 | 0.6~2.8N可调 | 公差±15% |
7 | 液体损失率 | ≤0.5% | ≤0.3% |
8 | 物料回流 | ≤10% | ≤5~8% |
不 | 物品 | 工业标准 | 我们的标准 |
1 | 净化率 | 100% | 100% |
2 | 填充水平公差 | ±4mm | ±3mm |
3 | 瓶子损坏率 | ≤0.1% | ≤0.08% |
4 | 上限损坏率 | ≤0.8% | ≤0.5% |
5 | 封顶合格率 | 99% | ≥99.5% |
6 | 带帽螺钉扭矩 | 0.6~2.8N可调 | 公差±15% |
7 | 液体损失率 | ≤0.5% | ≤0.3% |
8 | 物料回流 | ≤10% | ≤5~8% |